包裝袋定制流程

一：設(shè)計(jì)

確定好包裝袋規(guī)格、材質(zhì)、厚度和袋型，并根據(jù)這些資料讓自己的設(shè)計(jì)師或者包裝廠的設(shè)計(jì)制作包裝袋圖稿，可以多設(shè)計(jì)幾份，設(shè)計(jì)的時候一定給予參考并最終確定袋子。在設(shè)計(jì)的時候尤其要注意包裝袋上的文字信息，注意以下內(nèi)容：包裝袋廠家名、配料比如鐵鈣鈉等、產(chǎn)品介紹、產(chǎn)地、凈重量主要是以 g/kg為單位、規(guī)格、食品標(biāo)簽號、QS認(rèn)證、衛(wèi)生許可證號、生產(chǎn)日期、儲存條件、保質(zhì)期、食 用方法、生產(chǎn)廠商名稱、廠址和聯(lián)系電話，其中QS和條碼一定不能少。塑料包裝袋

第二步：制版

圖稿確定完畢后，需要專業(yè)的技術(shù)員對圖案進(jìn)行分色、對一些不清晰的地方做修復(fù)，同時還需要十幾個流程來完成制版，這里就不一一 介紹了，如果您需要了解詳情可以親臨考察。

第三步：印刷

原材料準(zhǔn)備完畢后使用高速印刷機(jī)將表層膜進(jìn)行印刷（印刷時 每一種顏色有一個板滾，板滾的雕刻是凹板雕刻），在印刷時油墨是不停的流動的，因?yàn)橛湍珪Y(jié)，在油墨印刷和膜進(jìn)行印刷時鑲嵌了一個刮刀，刮刀是對板滾凸出的地方刮去油墨，這樣凹進(jìn)去的板滾就能印刷。如果刮刀上沾有灰塵就會出現(xiàn)條狀的油墨污染現(xiàn)象。對于點(diǎn)狀的油墨污染現(xiàn)象是因?yàn)橛湍跐L動印刷時油墨的濺到包裝膜上而造成了點(diǎn)狀的油墨污染。真空袋

第四步：復(fù)合

把印刷完畢的表層膜與易熱封的里層膜用專用膠專用高速腹膜機(jī)進(jìn)行復(fù)合。  塑料袋

第五步：熟化

復(fù)合完畢后需要在45 度以上的熟化室進(jìn)行24 小時以上熟化，為的是使食品包裝袋不易脫層。真空包裝袋

第六步：制袋

此時食品包裝袋的制作已經(jīng)進(jìn)入尾聲了，制袋技術(shù)員是需要有一定技能的，必須保證彩印包裝袋封邊良好不漏氣，對燙刀的溫度控制具有一定技術(shù)性。經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)后出廠。 

第七步：質(zhì)檢

包裝袋主要的檢測項(xiàng)目：規(guī)格尺寸長（mm）、寬（mm）、厚（um），外觀、套印誤差、色差、剝離強(qiáng)度、熱封強(qiáng)度。

   1、長、寬采用的是直尺進(jìn)行檢測，厚度的檢測采用的是測厚儀，檢測方法同我們檢測的一樣。  

   2、對色差的檢查，主要也是通過與標(biāo)準(zhǔn)封樣進(jìn)行核對，在一臂距離顏色差異應(yīng)該是一致的。在顏色方面目前在印刷廠家還通過一種50倍的放大鏡來對著印刷品的顏色進(jìn)行仔細(xì)檢查，一般顏色是由一個一個的網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行組合的，如果顏色不對那么網(wǎng)點(diǎn)將會出現(xiàn)不規(guī)則的分布。一般網(wǎng)點(diǎn)都是有規(guī)則的并且網(wǎng)點(diǎn)是圓形 

   3、對套印誤差的檢查主要是目測有無印刷重影的現(xiàn)象。

   4、剝離強(qiáng)度和熱封強(qiáng)度主要采用AGS-5KNG電子萬能試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行檢測。復(fù)合包裝袋

，檢測的原理同我們的電腦拉力儀是一樣的。剝離強(qiáng)度的檢測主要是將包裝袋用刀片裁成約15mm筐的包裝袋條，將包裝袋一頭用刀片將其揉皺后進(jìn)行人工分層，對分層后的包裝袋在兩邊的拉力儀上一邊夾住一塊然后可以用電腦拉力儀進(jìn)行操作。可檢測其剝離強(qiáng)度。  

   5、另外在廠家還可以檢測包裝袋的透氧率，檢測的儀器是MT-C1恒溫式氣體透氧率測試裝置。鋁箔袋

第八步：入庫

對質(zhì)檢合格的包裝袋，進(jìn)行包裝好，同時進(jìn)倉統(tǒng)一管理，以便后期出貨方便。食品包裝

第九步：出貨

包裝入庫之后，聯(lián)系客戶，根據(jù)遠(yuǎn)近，進(jìn)行遠(yuǎn)物流，近送貨。遠(yuǎn)的地方進(jìn)行物流配送（保證貨物不被破壞），近的地方免費(fèi)送貨到門。食品袋